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除尘器‘糊’袋的解决方法?

2020-04-27 16:16:37

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 干式粉尘除尘治理技术经过了十几年的发展已经非常成熟了,在众多类型的除尘设备中,布袋除尘器性价比较高。有一部分除尘器只有在新安装的时候特别好用,但是使用一段时间后,除尘器会产生阻力增加、能耗增加、效率下降等一系列问题,影响了除尘设备的正常使用。一般此类问题的产生问题多数出现在布袋上,我们加以对布袋进行检修,发现糊袋粘连这一现象。在这里我们就对这一现象进行分析处理。

 

  那我们先来看一下什么叫做糊袋粘连呢?其实就是在除尘器布袋表层产生的结露现象,结露现象是指在气压和温度下,含尘气体析出水分的现象,但是不能排除有油性的烟气。当这两种烟气与滤袋发生接触时灰尘会在除尘布袋表面产生凝聚粘附,且无法被清灰系统的,可以说只要是产生结露,会出现糊的现象,我们可以从结露和糊袋的两个现象一起出发研究加以预防。

 

  以下我们从多个角度去分析结露糊袋的原因及预防的办法。

 

  结露的原因归根到底就是布袋除尘器在使用工况的烟气,环境比较复杂,同时还要从除尘器本身、滤料及运行控制、反吹系统等多方面进行分析。分析出其主导因素的解决问题。

 

  1.除尘器系统选型不合适

 

  布袋除尘器效率要高的主要主要原因是布袋除尘器过滤面积设计起来比较灵活,配合合适的脉冲清灰装置可以反复使用循环收集粉尘,所以说布袋除尘器选型是关键的环节,布袋除尘器选型过小,过滤风速偏高会导致布袋因为风速过高,产生清灰困难的问题,再有结露条件就会产生糊袋现象了,所以选择布袋除尘器的时候应该根据粉尘的各项性质进行选择,降低糊袋的几率,除此之外除尘器布袋与袋笼的配合也很关键,如果笼骨过小容易造成高压脉冲反吹清灰效果不理想,如果配合偏紧则会造成脉冲清灰力作用小,除尘器布袋不会因为变形而抖落灰尘。同时在设备的阻力压力及风量也要选型合理,这就涉及到了引风机的选型的核心问题。所以说对于整个出身系统选型来说,应该考虑和各方面的因素,综合性的选择设备。

 

  2.除尘器滤袋选用不合理

 

  有些滤料由于针刺密度不够,过滤面纤维比较疏松,即使表面经过烧毛处理,但细小的粉尘仍然很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到的程度,再加上烟气中水蒸汽的影响,逐渐形成由内而外的堵塞。此外,有些滤材表面保留着纤维末端,这实际上为结露提供了“凝结核”,使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团,当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大面积的糊袋就已形成,尤其是在陶瓷等高粘性高湿含量的行业,原料特性就比较容易发生粘连。所以在选用布袋时,针对尾气特性合理分级选用,并且对滤料进行疏水性处理,对表面进行烧毛和压光处理。

 

  3.反吹气源气体杂质过多

 

  大型除尘器配置的空压机高压气源产生的地方都有控制室能充分的环境里的气体质量与温度,很多小型企业都没有这类的措施,只是用了简单的过滤器而已,由于客气中水分的拦截作用小导致气体中的杂质及水分没有控制,喷吹到了布袋内,长时间就会产生,除尘器布袋因为受潮而导致粘连。

 

  4.烟气中含硫或者是含油量大。

 

  对于多数的燃煤企业工况所用的布袋除尘器中含有二氧化硫等物质,一般来说布袋除尘器运行温度要求是要高于尾气结露点的20℃以上,这样布袋除尘器运行时比较,其实主要也是避免结露糊袋现象的发生。同时二氧化硫遇到尾气中析出来的水分就会变成强硫酸,所以布袋除尘器,一般的都做保温处理,一是为了防止糊袋,二是为了防止结露。

 

  5.除尘器漏风局部温差过大

 

  在负压状态下使用的布袋除尘器,如果产生壳体漏风现象,会吸入外界的空气和雾气,这时候对烟气会发生反潮现象,经过反潮会造成糊袋现象,所以设备在制作的时候要严格按照漏风率小于3%去设计,焊接质量符合规范。有的情况下,可以采用煤油或荧光粉的进行测试渗漏,烟气再有温度的情况下还需要在壳体进行保温处理。

 

  6.脉冲清灰控制设计不合理

 

  如果脉冲时间过短,周期过长则会导致布袋除尘器清灰效果不,久而久之,在布袋外层所存在的粉尘就会产生粘连,导致糊袋现象的发生。建议脉冲阀喷吹时间(清灰过程)可以在0.05~0.5s 进行调整。同一位置的清灰周期可以在 30min 内调整。


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