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抛丸室除尘器如何选型避免明火燃毁布袋?

2020-05-02 14:49:42

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抛丸机用在机械制造业的零件渗碳淬火后可以通过抛丸处理使得钢丸与零件表面的氧化皮产生碰撞产生的粉尘造成了作业环境的污染,因此我们要匹配的除尘设施对设备进行治理。若是设计除尘器不合理会造成灰斗粉尘堆积的现象,粉尘堆积现象是造成火灾事故的原因之一,所以抛丸除尘器的问题不可掉以轻心。


其实除尘器布袋着火的原因,和普通物体着火的因素一样是可燃物质与氧化剂发生伴有发热和发光的一种化学反应。着火具备三个条件,即可燃物、氧化剂和温度,换句话说,它们是构成燃烧的三个要素,三者缺一不可。


那彤晨环保给大家说说抛丸室着火的原因吧,大家看看与其他工况的不同点需要注意些什么?


一、抛丸机粉尘燃点低。


着火的前提条件有可燃物存在。抛丸粉尘是抛丸过程时钢丸、氧化皮在强抛力相互作用下形成的极细粉末,平均粒径为 0.1mm,与同质量的固体物相比,其表面积要大的多。许多试验证明,只有铁锈粉尘平均粒径大于 0.5mm,且含有数量的大颗粒时才不会燃烧;当颗粒直径小于 0.2mm 时,粉尘易于空中漂浮,颗粒越小,表面积越大,空中漂浮时间越久,越易引燃,它的燃点约 250℃。除尘器在吸引粉尘的同时,也会将淬火工件或其他工件表面清洗不净的油污一同吸入布袋内,吸附油污与粉尘经混合、堆积,成为含油可燃物。一旦起火,这些与粉尘混合的淬火油污就会加剧燃烧,形成严重的火灾事故。


二、明火源进入除尘器。


粉尘燃烧的条件是点火源,我们称之为明火,除尘设备燃烧不排除外部明火,如烟头、电火花、电焊以及切割等 。只要有足够能量火源进入除尘器,可燃粉尘与空气将会发生氧化还原反应,致使易燃滤袋起火燃烧。彤晨环保查询资料烟头余烬表面温度一般可达 200 ~ 300℃,中心温度高达 700 ~ 800℃,足已达到粉尘燃点;电焊和气割飞溅出的火花,当颗粒离开气割点 10 ~ 20s 内仍保持着 800℃高温,这种电气焊产生的火星飞溅范围广,引燃含油粉尘机率。所以作业时候的明火也需要重视起来。


三 静电摩擦导致起火


两种物质相互摩擦会产生静电,静电是现实生活中普遍存在的现象。抛丸处理所产生的氧化皮、破碎钢丸等,在除尘器内部高速旋风气流中摩擦产生静电并积聚,随着静电电位越来越高,当放电能量达到或超过铁锈粉尘点火能量时,就会引起粉尘自燃。堆积在滤筒上的粉尘使空间电场强度增大,当积累到粉尘间击穿场强时,就会发生静电火花放电,其放电能量足以引燃附着铁锈与粉尘的滤袋。


那我们该怎么应对除尘器布袋燃烧的这种现象呢?


从文中可以分析抛丸室的粉尘着火现象是由含油粉尘也就是可燃物、氧气属于助燃物质、点火点或者静电属于点火源,这几个现象的同时存在导致的,我们只要对其中一个加以控制就可避免火灾,由于粉尘和空气是固有工况存在的我们只能考虑从点火源方向入手。


维修工对除尘器进行维修时,要严格控制火源,防止设备线路打火,所以不可直接对除尘器壳体进行电气焊类型的动火施工。同时,在除尘周围施工时,也需做好防护措施,防止火星落到设备表面而引燃滤袋。对抛丸机内部修理作业时,也要严禁明火;在进行电焊作业时,先要电焊部件周围粉尘,关闭除尘器总电源,风机处于停机状态,避免电焊过程中产生的炽热颗粒或火花被吸入除尘器内部,焊接完工 10min 后才可开启相应除尘设备。


静电一般采用的方法是接地,除尘设施均需保持良好的接地,包括分离设备间的联接跨接线,避免设备静电积累,接地电阻要求小于 4Ω 。另外,要尽量使用材质的滤筒或滤袋。


定期清理除尘器室体内粉尘,防止铁锈粉尘沉积与热能聚积,每班工作期间要观察两次压缩空气自动反吹卸灰过程,在规定脉冲周期中听到压缩空气气流声。根据设备使用情况,定期打开除尘设备观察门检查积灰情况;滤袋 表面存在积灰时,要检查反吹功能是否正常,规定每班次都要进行反吹卸灰。


铁器工具清理除尘器内表面积灰时,会引起碰撞火星,发生引燃。因此,清理外漏钢灰或敲击除尘外壁时,禁用铁制工具,可以选用木制或橡胶类工具。同时,在设备进厂安装时,要对设备加装防护装置,卸灰区全封闭,外来火源进入,避免火灾发生。


那除尘器若是着了火怎么办呢?除尘器一旦出现着火,先要紧急停机,并关闭除尘风机电源,尽可能地减少空气吸入除尘设备室体。扑救粉尘燃烧的灭火方式是用雾状水进行大面积喷淋,既熄灭燃烧,又加湿未燃粉粒, 驱散和悬浮粉尘,降低空气浓度,吸收热量;禁用直流水和具有冲击力的干粉或二氧化碳等灭火剂,防止堆积粉尘受冲击悬浮而引起燃烧;对铝、镁等活泼金属粉,尘忌用水扑救,可用干沙、石灰等,堆积的粉尘扑灭明火后,内层可能还有阴燃,救援人员应冲洗掉室体全部钢灰,防止再次复燃。


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